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2，中間涂層

中間涂層位于底漆和頂涂層之間，并且薄膜的厚度通常也很高，并且通常通過多次涂覆施加。中間涂層包括砂漿層和膩?zhàn)訉印Ｉ皾{層可以增加涂層的總厚度，以增加涂層的承載能力和使用壽命。膩?zhàn)訉佑糜谔畛浠谆蛏皾{層的孔隙，眼睛等，并改善基底表面的平整度。

水性環(huán)氧樹脂對(duì)填料具有良好的涂層和粘結(jié)能力，有的還可以添加適量的水泥，進(jìn)一步增強(qiáng)中間涂層的強(qiáng)度，并在固化過程中吸收中間涂層中多余的水分，使固化時(shí)間為縮短。水性環(huán)氧中間涂料還可以有效地釋放積聚在基材中的水蒸氣壓力，因此在水性雙組分聚氨酯地板涂料體系中選擇水性環(huán)氧涂料。

3，面漆

面漆是整個(gè)涂層系統(tǒng)的關(guān)鍵元素。含水雙組分聚氨酯地板面漆基本上由羥基官能水性涂料組分和含水異酸酯固化劑組分組成。為了確保涂層中羥基官能團(tuán)的完全反應(yīng)，涂膜的性能得到充分發(fā)揮，并且通常使用過量的異酸酯水溶液和n（-NCO）/n進(jìn)行交聯(lián)。 （-OH）為1.3至1.8。合適過量的NCO官能團(tuán)也可以與底部水性環(huán)氧涂料中的羥基或氨基官能團(tuán)交聯(lián)，以改善底部，中間和頂部涂層之間的粘合性和粘合性。

對(duì)于基材平整度良好且裝飾要求不嚴(yán)格的情況，例如當(dāng)應(yīng)用于室外地板時(shí)，水基雙組分聚氨酯地板涂料可直接施涂到底漆上而不使用中間涂料。不僅可以大大節(jié)省涂層成本，而且可以減少由中間涂層的構(gòu)造引起的一些質(zhì)量問題。

地板漆施工過程

（1）基層處理：將松散層，分層和水泥殘留物打磨，使其堅(jiān)硬平整，增加地板涂層對(duì)地面的附著力。

（2）底漆應(yīng)用：制備環(huán)氧樹脂密封底漆后，用滾筒涂刷，刮涂或刷涂，使混凝土充分潤濕，滲透到混凝土內(nèi)層。

（3）中涂層結(jié)構(gòu)：將中涂材料與適量的石英砂混合并混合，用抹子涂一定厚度的一定厚度。

（4）面涂：使用表面涂層材料和石英細(xì)粉填充介質(zhì)涂層較大顆粒之間的間隙。完全固化后，用無塵研磨機(jī)拋光地板，用吸塵器吸塵，并使其平滑。

（5）面漆：環(huán)氧涂料和固化劑均勻混合后，可對(duì)其進(jìn)行涂抹，刷涂，輥涂或噴涂，使表面平整，得到平整均勻的表面涂層。

地板漆施工的環(huán)境要求和維護(hù)

1.環(huán)氧地坪漆施工的環(huán)境要求：

A.基面含水率：不超過6％時(shí)，不能構(gòu)建非水性環(huán)氧地坪;

B.空氣濕度：施工停止在85％以上;

C.施工溫度：低于5°C應(yīng)使用特殊配方。

2，環(huán)氧地坪漆保養(yǎng)：環(huán)氧地坪漆是一種高價(jià)值，高品質(zhì)，高要求的產(chǎn)品，需要精心維護(hù)和保養(yǎng)，正確使用地面的方法

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1.必須輕輕處理硬質(zhì)重物;

2.對(duì)于灑在地面上的油脂，必須立即將其清除，否則地面會(huì)變得很滑，容易造成傷害。

3.應(yīng)立即清除濺在地面上的腐蝕性化學(xué)品和溶劑。

4.防止堅(jiān)硬，鋒利的物體直接摩擦地面。

5.機(jī)器控制臺(tái)的地面，較重的原材料，半成品或成品存儲(chǔ)區(qū)域，橡膠墊或軟塑料墊被放置。

6.環(huán)氧地板高度只能承受80°C的溫度。因此，對(duì)于經(jīng)常需要電焊或氧氣切割的區(qū)域，應(yīng)在地面鋪設(shè)鋼板或其他耐高溫絕緣墊。

7.各種腳輪或拖車腳輪必須使用高耐磨的聚氨酯腳輪，表面力大，彈性好。

8.應(yīng)定期保養(yǎng)和清潔地面，使地面保持美觀和清潔，并且可以去除可能劃傷地面漆膜的硬顆粒。

9.當(dāng)各種推車或拖車行走時(shí)，它們應(yīng)盡可能慢并避免突然制動(dòng)或急轉(zhuǎn)彎。

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